薄膜反馈节流轴承的刚度非常大，但立式双面磨床也经常出现在握、拉、压等现象的操作中。电影反馈最关键的因素是薄膜，据信是由胶片的塑料变形引起的。缓慢的反馈。当胶片没有反应时，传动轴和瓷砖都被擦了。电影疲劳。长薄膜使用，疲劳变形，等效于改变反馈参数。薄膜的厚度和一些耐磨材料的使用可以很好地得到。一般采用刚性膜、预装料和预留槽的方法。具体方法是将1.4毫米厚膜改为4毫米厚刚性膜，在下腔垫0.05毫米厚锡箔上，使主轴调整到比理想位置高0.5毫米的位置。目的是回到理想的中心，当立式双面磨床的主轴力（研磨轮重量和切割力）。

立式双面磨床工作台的结构设计通常要满足以下几点要求:1、刀具磨削往往要求一次装夹完成所有切削面的粗加工，工作台应满足进行多片砂轮加工。2、刀具主要由各种复杂曲面构成，因此工作台结构应满足多轴联动加工的要求，确保各个运动轴在工作的范围内不产生运动干涉。3、工作台既要能够承受粗磨时产生的巨大磨削力，又要能够保障精加工时的高精度，因此要求机床刚性好、稳定性好、运动精度高同时热变性小。

大家都知道立式双面磨床一次性可以同时磨削零件的两个端面，它相对于普通的平面来说可以提高一倍的效率，再加上磨床自有的上料、送料机构使得工件装夹时间大幅减少，这也是立式双面磨床近年来受众多企业喜爱的原因之一。它在轴承、液压件以及轴承等行业已广泛使用。我国近年来在内燃机、轴承等行业的设备改造和技术、产品更新换代的强烈要求,对双端面磨床的加工精度和提出了更高的要求。但是机床本身为了提高加工效率而在结构和性能上不能保证加工的高精度，与高精度平面磨床的加工精度有较大的差距，为了达到这样的要求,我们需要探求得一种有效、科学的解决方法。

立式双面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，依据构造可分为卧式和立式两种，依据送料方式，又可分为贯串式、转盘式、往复式。由于磨削出的产品精度高，消费效率高，在汽摩、轴承、磁性资料等诸多行业上被普遍应用。汽摩行业的活塞销、活塞环、气门垫圈、连杆、十字轴、阀片、拨叉、液压泵叶片、转子、定子、紧缩机滑片、轴承内外套圈和滚子、电子行业的磁环、磁钢片、石墨板等各种材质的产品都合适加工。立式双面磨床正确装置砂轮的办法与留意事项双端面磨床系列砂轮与接长轴之间可用螺钉紧固或用粘结剂紧固。