对立式无液压双端面磨床的使用，需要做好日常保养工作，这是使用的前提和基础，很多人在应用的过程中，可能忽视掉了日常保养的具体情况，所以就会直接影响到了今后的使用，那时候可能就造成了不可挽回的损失。之所以要做好立式无液压双端面磨床的日常保养，设备在应用过程中都会有磨损，也会出现这样或者那样的故障，如果能够做好保养的工作，就可以尽量的减少对今后使用过程中的影响。如果保养的工作做得都不好，出现故障之后没有及时的被发现，就会影响到后续的使用，而且设备的磨损会更严重。同样的立式无液压双端面磨床，不同企业在使用的时候，具体的使用寿命就有很大的差别，这就和平时的保养有很大关系。如果能够把保养的工作做得很好，尽量的减少对使用寿命上的影响，后续在应用过程中才会有保障，因此每个人在用的时候，我们都要及时的去关注到这些。

砂轮的修整和补偿：由于立式无液压双端面磨床的加工节拍快、加工余量大、效率高，故砂轮的磨损量也大，这将大大影响加工精度。为此进行分析我们认为：要根据不同的工件材料选择合适的砂轮，砂轮修整器与砂轮之间的精度也要高且刚性要好，每次修整后砂轮与修整器以及送料导向机构之间的精度不变，掌握砂轮损耗工艺参数以及修整补偿工艺参数，保证砂轮修整量和修整后的补偿量的一致。砂轮架移动导轨精度：有些立式无液压双端面磨床采用套筒滚动导轨，由于导轨会发生磨损，导致了主轴的进给精度发生了变化，可采用导轨铸铁接触面镶钢导轨，以减少导轨的磨损量。

由于台州无液压双端面磨床用砂轮的端面对工件进行磨削，单位时间内砂轮参与加工面积大，采用贯穿式或圆盘式送料方式使得砂轮长时间处于磨削加工状态，如果进行大切削量的磨削都将使得砂轮主轴前端发热现象严重，主轴轴承发热，这些都导致砂轮主轴在轴向方向产生热变形，影响加工精度，改变主轴承的润滑条件，可采用低粘度的锂基润滑脂或油雾润滑，采用砂轮主轴与砂轮法兰盘一体式的高刚度结构，主轴轴承可选用陶瓷轴承或静压轴承、动静压轴承以减少轴承的发热量。

立式无液压双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，依据构造可分为卧式和立式两种，依据送料方式，又可分为贯串式、转盘式、往复式。由于磨削出的产品精度高，消费效率高，在汽摩、轴承、磁性资料等诸多行业上被普遍应用。汽摩行业的活塞销、活塞环、气门垫圈、连杆、十字轴、阀片、拨叉、液压泵叶片、转子、定子、紧缩机滑片、轴承内外套圈和滚子、电子行业的磁环、磁钢片、石墨板等各种材质的产品都合适加工。立式无液压双端面磨床正确装置砂轮的办法与留意事项双端面磨床系列砂轮与接长轴之间可用螺钉紧固或用粘结剂紧固。

科技的发展、社会的进步，不断带来新的发展和需要。而我们每天也不断的迎来新的事物和多边的色彩。空调压缩机、汽车行业、轴承行业、齿轮行业等。这五大生产行业与人们的日常生活息息相关。路上的汽车，家里的空调，工作中所用的轴承和齿轮每天都被人们所需要。立式无液压双端面磨床的出现代替了传统的普车加工工艺。而且在效率和质量上更胜普车。过去一个普车操作技工需要培养好几年，长时间的人力、物力使企业生产成本提高的同时又浪费了大量的时间，而目前的立式无液压双端面磨床把普车能干的基本全部代劳，而且工作效率更高和操作技工的培养也只需几个月而已。

台州无液压双端面磨床有卧式和立式这样两种结构的设备，这种设备是专门用于磨削活塞环等零件使用的机床。这种机床的生产厂家很多，但每个设备生产厂家的磨床样式虽然是不一样的，构造是有所相同的，各有特色。台州立式在轴承行业发展是最迅猛的，由于我们国家经济在高速的发展，不断地开发出具有高精度的数控操作系统的磨床，使磨床在产品加工的精度方面得到了迅速的提高。随着我们国家机械工业的迅猛发展，许多零部件我们不在依赖进口，已经是自行研发生产出来，像汽车零部件压缩机滑片、油泵叶片这样具有高精度的零件，都能够使用台州无液压双端面磨床进行加工，尤其是采用这种机床磨削出来的滑片，尺寸精度有保障，能够保证对产品进行粗精磨的各项技术要求。