端面磨削是一种应用普遍的磨削工艺，这种磨削工艺经过不同夹具的配合能够磨削各种金属材质及非金属材质的工件，而且这种数控磨床磨削十分合适半精加工及精加工的工序。端面磨削工艺特别是在汽车行业应用普遍。端面磨削方式主要分为三种：一种是普通的平面磨床磨削工艺、立式圆台磨床磨削工艺及单端面积双端面磨削工艺，每种磨削方式都有其合适的范畴及磨削的工件，磨削方式的不同其实质就是砂轮与工件如何解除、如何磨削。

现在在很多工程中都会使用到机床来进行加工辅助，而台湾磨床可以说是目前工程加工中最安全的设备，是很多商家的首先设备。大家在进行选择时，要考虑到自己的实际情况。在选择机床的时候，会思考机床的质量、操作过程、维修处理方式等内容，不能盲目进行选择，一定要找到适合自己工作的加工设备。而台湾磨床有两种常见的结够，被应用在各种不同的领域中，获得了良好的效果，其性能是很多机床所无法企及的，因此可以说这种机床是不可多得的。不一样的台湾磨床类型其存在着本质的区别，因此大家在实际的挑选过程中，可以选择适合自己的类型和样式。这样就可以大大提高了工作的质量与速度。

1、高精度：两平面的平行度，经过圆盘、摆臂切入式送料数控磨床的磨削加工，产品的精度可达到 0.002mm~0.003mm之间；2、高刚度：工件两面的厚度差能控制在0.002mm以内，即尺控制能力强，尺寸一致性好，CPK能保证在1.33以上；3、高效率：圆盘、摆臂切入式送料数控磨床与研磨机相比，在达到同样精度的基础上其效率是研磨机的10倍以上；4、适应范围广：能适应柔性生产，并能加工各种金属材质在加工精度高的情况下，并能磨圆与非圆的薄片加工件。能磨削多品种、小批量的高精度零件，具有精度高、出件快，成本低的优点；5、操作方便：数控磨床，数控控制操作方便与数控磨床相比具有操作方便夹具设计更合理、更科学、更灵活；6、体积小：机床整体设计制造体积小、功力大的优点；7、环保型设计：数控磨床与其它研磨机相比，具有高精度磨削特点，却无研磨高难以清洗的烦恼。

如今许多的工程中都应用了数控磨床机床来辅佐加工，而机床的质量上和操作是不是简略修理是不是艰难还有到达而作用是不是抱负，都成为了参阅的疑问，那么这种加工设备的挑选上我们都需求留意一下了，不能盲目的胡乱挑选，一定要找到适宜自个工程的加工设备。而数控磨床就备受我们的青睐，通常应用于了工程中，并且起到的作用也是很可观的，操作简略便捷，能起到双面的作用，并且在构造上还分为两种，别离应用于不一样的范畴能够起到更完美的作用，是通常的机床做不到的作用。这种机床是不行多得的，不只仅是这么这种机床能够说是如今最安全的一个加工设备了，许多商家的首要设备。

由于台湾磨床用砂轮的端面对工件进行磨削，单位时间内砂轮参与加工面积大，采用贯穿式或圆盘式送料方式使得砂轮长时间处于磨削加工状态，如果进行大切削量的磨削都将使得砂轮主轴前端发热现象严重，主轴轴承发热，这些都导致砂轮主轴在轴向方向产生热变形，影响加工精度，改变主轴承的润滑条件，可采用低粘度的锂基润滑脂或油雾润滑，采用砂轮主轴与砂轮法兰盘一体式的高刚度结构，主轴轴承可选用陶瓷轴承或静压轴承、动静压轴承以减少轴承的发热量。