1、功能的选择：正确选择符合公司需要的卧式无液压双端面磨床功能，切勿贪多，以为功能越多越好。2、品牌的选择：很多人都会把目光投射到大的品牌商上边，却忽略了专业性的企业会拥有同样技术高性价比的产品，大的品牌意味着实力的同时更意味着高昂的费用。3、盲目从众：别人买什么自己也跟着买，要知道这卧式无液压双端面磨床是不是真真正正的适合您的企业，应用上会不会闲置许多功能，造成多余成本的支出。4、明确自身的需求：自己的公司是生产什么的，购买卧式无液压双端面磨床去做哪些工作，达到什么样的效果，对卧式无液压双端面磨床的精度、效率等有哪些要求。5、如何避免购买后的问题：做好购买前的前期准备，实践机器的功能，观察是否达到预期的效果，售后会提供哪些保障。

卧式无液压双端面磨床磨削工件发热或烧伤的预防。选用浓度、流量、压力合适的冷却液：因为工件发热或烧伤的原因是热量未及时散发造成的。减小磨削余量，提高工件转速：减小磨削厚度使内摩擦减小，从而减少磨削热，减小工件旋转速度，缩短磨削区域的磨削时间，减少磨削热的聚集。选用硬度合适、砂轮粒度合适的端面磨砂轮：从端面磨砂轮上讲，磨料硬度高，切削性能好，可减少发热，但是也不能太硬。组织也不能太细否则莫顿的磨料非常容易脱落且容易堵塞砂轮。

1、高精度：两平面的平行度，经过圆盘、摆臂切入式送料卧式无液压双端面磨床的磨削加工，产品的精度可达到 0.002mm~0.003mm之间；2、高刚度：工件两面的厚度差能控制在0.002mm以内，即尺控制能力强，尺寸一致性好，CPK能保证在1.33以上；3、高效率：圆盘、摆臂切入式送料卧式无液压双端面磨床与研磨机相比，在达到同样精度的基础上其效率是研磨机的10倍以上；4、适应范围广：能适应柔性生产，并能加工各种金属材质在加工精度高的情况下，并能磨圆与非圆的薄片加工件。能磨削多品种、小批量的高精度零件，具有精度高、出件快，成本低的优点；5、操作方便：卧式无液压双端面磨床，数控控制操作方便与卧式无液压双端面磨床相比具有操作方便夹具设计更合理、更科学、更灵活；6、体积小：机床整体设计制造体积小、功力大的优点；7、环保型设计：卧式无液压双端面磨床与其它研磨机相比，具有高精度磨削特点，却无研磨高难以清洗的烦恼。

卧式无液压双端面磨床磨削塌边（角）产生的原因是多方面的，与基准底板、基准砂轮、导向压板的相对位置关系及砂轮磨削角度都有关系。1、必须检查卧式无液压双端面磨床调整砂轮的磨削角度，避免磨削时磨削量在砂轮某段集中，保持工件通过砂轮磨削时磨削力均匀，达到分层逐级磨削的目的。2、要检查卧式无液压双端面磨床调整进、出口基准底板与右砂轮的平行，及相互的高度等差。调整导向压板进、出口基准底板间合适的间隙，既让工件能自由通过，不产生干涉，但又要确保其不偏不斜。3、卧式无液压双端面磨床基准砂轮的位置关系也较重要，应高于出口基准底板0.02~0.03mm。4、要检查卧式无液压双端面磨床砂轮磨削型面的平整度，因砂轮运行的线速度由外缘向中心逐渐减小至零，外缘消耗快，容易出现中凸，所以要修整砂轮保持型面的平整度。

主轴轴承的选择：由于卧式无液压双端面磨床的主轴对刚性要求很高，所以前端主轴轴承大部分采用的是圆锥滚子轴承, 轴向和径向刚性虽然增加了，但由于圆锥滚子轴承本身的精度较差, 所有影响了主轴整体的轴向精度, 根据我公司多年的经验, 主轴轴承采用大预加负荷、大角度的高精度的角接触滚动轴承的布局形式。主轴角度的调整：卧式无液压双端面磨床的两个主轴在水平和垂直具有一定是开角的，来保证砂轮的工件进口和出口的间距和水平、垂直方向有一定的差值, 故砂轮架一般都做成水平方向和垂直方向均可调整的结构。若此处的刚性不能得到保证，那将会影响砂轮主轴的原始精度。为提高加工精度, 此处的结构刚性要充分考虑周全。

卧式无液压双端面磨床可分为卧式双端面磨床和立式双端面磨床两大类；根据工件送料方式的不同，一般可以分为圆盘送料式（旋转载料盘方式）、通过式（又称贯穿式）、振荡切入式和摆臂式。用户应当根据工件形状、尺寸、磨削余量以及工件的精度和表面粗糙度要求，来选择合适的送料方式，使工件在进入砂轮后保持运动均匀平稳。