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1.双端面磨床工件表面不平或不平行的原因及解决方案
进刀量过大：减少进刀量，尤其在精磨阶段
工件烧伤：使用正确的粒度、硬度
工件残余应力：精磨前消除残余应力
电磁夹脏了：精磨前清洁电磁夹
砂轮轴没调好：重新调节使砂轮轴同台面平行
2. 双端面磨床工件表面有划痕的原因及解决方案
冷却液不干净：清洁冷却槽或更换冷却液
砂轮太软：选用较硼的砂轮
砂轮太粗：选用较硬的砂轮或将砂轮修整速度放慢
修整问题：检查修整装置
3.双端面磨床工件有振纹的原因及解决方案
主轴轴承磨损：检查主轴轴承
沙轮有跳动：重新修整砂轮并检查安装
砂轮太硬：选用较软的砂轮
砂轮组织过于紧密：选用较开放组织结构的砂轮
装夹有松动：检查法兰螺栓
4.双端面磨床工件产生烧伤或在磨削中途停止
砂轮偏硬∶选用较软或较粗或较开放组织的砂轮
台面谏度太慢：提高台面速度
磨削接触面太大：减小橫贯速度
砂轮修得太细：将砂轮修得粗一些
进刀量太大：减小进刀量
冷却液流量太小：增大冷却液流量
